前言”··”··…………·………………··································…………E

  5标志·············································…………...…·……....…················2

  6使用条件..…···············……···············………3

  7技术方面的要求…………·······················································……………··········3

  7.1外观…..……··……γ……………··…·················3

  7.4伞套…·…………·····························…………·4

  7.5芯棒.....……………·················……………….....4

  8检验规则……·······················…··…………4

  8.2设计试验………...........……………··········5

  8.3型式试验································…··……··…………··….……·5

  8.4抽样试验……··……………···············……………5

  9试验方法……........…..…..……........…................…····························…·7

  9.3芯棒与护套界面黠结强度检查…........……………·……···············……··………....…········8

  10包装……·························……········9

  11运输.……·……..…··················································……………9

  本文件按照Garr川一2020《标准化工作导则第l部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

  请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任．

  本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、清华大学、国网山东省电力公司电力科学研究

  院、国家电网有限公司、国网河南省电力有限公司电力科学研究院、襄阳国网合成绝缘子有限责任公

  司、长园高能电气股份有限公司、淄博泰光电力器材厂、广州麦科凌电力装备有限公司。

  本文件主要起草人：邓桃、吴先亚、周军、李庆峰、商海峰、梁曦东、王黎明、沈庆河、张锐、

  本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心〈北京市自广路二

  本文件规定了10kV~35kV线路柱式复合绝缘子的型号、标志、使用条件、技术要求、检验规

  本文件适用于10kV~35kV交流架空线路用线路性式复舍绝缘子〈以下简称绝缘子）。

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款．其中，注目期的引用文

  件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适

  GB厅531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度〉

  GB厅20142-2006标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘于定义、试验方

  由承受负荷的圆柱体实心绝缘芯棒、外套和固定在绝缘芯棒上的端头附件构成的绝缘子，用于承

  构成绝缘子的部件装置，用于将绝缘子连接到支恃构件或金属导体上〈以下简称端头附件），通常

  出现最大弯曲应力的端头附件为底部端头附件。底部端头附件通常包括铁担草脚和法兰两种。

  在规定试验条件下线路柱式复合绝缘子能够耐受的施加在线路端头附件上的弯曲负荷，其值由绝

  芯棒将要出现损伤的弯曲负荷值，运行负荷不应超过此值，其值和负荷加载方向由绝缘子制造商

  底部端头附件为铁担直脚的绝缘子的示意图如图l所示，其型号及符号含义如下：

  注：T后的数字表示下端螺纹直径，一般为16、18、20，其中16表示Ml6,18袋示M18,20表示M20.

  绝缘子制造商应在图样上标明相关尺寸和公差，以及按照本标准检查和试验时必要的参数值，同

  每一支绝缘子上均应有铭牌以标记绝缘子的制造商名称或商标、制造年份、SCL、MDCL或本标

  准规定的型号和产品编号。更多的信息可采用二维码或其他电子标识。这些标志应清晰牢固，不易

  本标准所规定的绝缘子通常用条件如表1所示．当绝缘子使用地点超出规定环境条件时，使用

  注：在离子海拔1000m条件下使用时，应对绝缘子外绝缘配置进行相应校核．

  绝缘子伞套表面单个缺陆面积（如缺胶、杂质、凸起等〉不应超过25mm2或深度大于lm血，总

  缺陷面积不应超过绝缘子总面积的0.2%；绝缘子表面存在的工艺痕迹和标志不属于制造缺陷，但其面

  积应计入表面缺陷总面积．凸起表面和合模缝应清理平整，凸起高度不应超过lmm；伞根部不应有裂

  痕；伞套与端头附件结合扯不应分离或黠结不足；伞与护套之间的界面不应有秸结缺陷．

  爬电距离测量以绝缘子图样设计尺寸及其规定的公差为准，如果固样规定为最小爬电距离，则不

  底部端头附件为铁担直脚的绝缘子，附录A给出了铁担直脚的几种典型尺寸及尺寸偏差，技术条

  端头附件为法兰的绝缎子，法兰一般都会采用铸钢件或球墨铸铁件。附录A给出了法兰的几种典型尺

  上部端头附件中的压板式的钱槽直采用铸钢或铝合金材质．其表面应光洁、平鞋，不允许有裂纹

  等缺陷；重要部位〈指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准〉不应有缩松、气孔、砂

  眼、渣B良、飞边等缺陷．与其他零件连接及导续接触的部位不应有胀砂、结疤、凸瘤等妨碍连接及损

  注：由于目前绝给予上部踹头附ft形式多样，暂无法统一．附录A给出了－种上部端头附件为压板的典型结构和尺寸．

  绝缘子的伞裙和护套用绝缘材料应采用高温硫化硅橡胶材料，芯棒护套的最小厚度不小于5mm.

  试验分设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验同类。这四类试验的集合也称为定型试验。

  设计试验是用来验证绝缘于的设计、材料和制造方法（工艺〉是否适宜。绝缘子的设计由以下因

  某一类线路柱式复合绝缎子进行设计试验后，其试验结果即能代表具有下列特性同类绝缘子的

  c）芯棒上伞套最小厚度（如有护套，则包括其厚度〉相同，差别在土15%范围内或较大：

  f）伞套形状相同，各参数差别在士15%范围内，但伞间距在±25%范围内．

  型式试验的目的是验证绝缘子的主要恃性，而这些特性又主要根据其形状和尺寸．型式试验应

  对已通过设计试验的绝缘于进行。仅当绝缘子的型式有变化时，才重新进行型式试验．

  满足上述特性条件的同一型式的绝缘子，其电气型式试验仅进行一次。如果引弧或均压装置是该

  满足上述特性条件的同一型式的绝缘子，其机械型式试验仅进行一次。仅当上述特性中有一项或

  抽样试验的目的是验证绝缘子自制造质量和所用材料决定的特性。样品应从提交验收的批中随机

  抽取。如果提交验收的绝缘子超过10000支，应将其划分成几批，每批数量2000支～10000支，样本

  如果抽样试验中仅有一支绝缘子或附件不满足规定的要求，能够直接进行重复试验．重复试验应包含初次试

  如果抽样试验中两支及两支以上绝缘子或附件不满足规定的要求，或重复试验中任意一项不满足要求，

  若能清楚地识别失效原因，允许制造商对该批绝缘子进行精选，以剔除具有这种缺陷的绝缘子。

  经精选后的这批绝缘子能再一次提交试验，抽取的样本大小为首次的三倍。如果重复试验中有任一绝

  两片同一尺寸的外套材料试样分别从两支绝缘子伞套上裁取，其尺寸、形状和厚度应满足GB/T

  531.1规定的硬度测量。如果伞形或厚度不适宜，试样可以专门制作，其制造工艺和参数应与绝缘子伞

  按GB厅531.1规定用邵尔A硬度计测量并记录两片试样的硬度，同时测量并记录环境和温度。然后，将

  试样浸入沸腾的含有0.1%（质量）NaCl的去离子水中保持42h（去离子水也可用自来水代替〉，加盐

  使溶液电导率在20℃～25℃时达到1650µSiem土50µS／锢，煮沸时可使用如图3所示的容器。水煮后

  让试样冷却，并在3h内再次测量其硬度，测量时的温度与煮沸前的差值不应超过±SK.

  a）第一步：用尺寸便于操作的刀类锋利锐器沿绝缘子轴线，紧贴芯棒表面削掉伞裙和护套，检查

  是否存在芯梓与护套带结不良缺陷，对怀疑有缺陷部位再用于撕剥离护套和伞裙，测量孚工剥

  c）包装箱应拥有非常良好的防潮等保护的方法，以确保在运输、储蒋、现场堆放和搬运时不因包装不良

  运输和搬运时必须在包装完好的情况下进行，应考虑运输途中可能受到的最大压力、冲撞等因

  a）绝缘手在储存前，应检查绝缘子外包装不应有明显挤压、破损痕迹。外包装合格后储存。

  b）绝缘子应储存在干燥、遥凤的库房中，防止水浸、鼠咬等外力造成损失破坏，禁止在绝缘子上直接

  压宝物或堆放有尖锐撞角物品，避免伞裙变形或机械损伤．包装物叠放高度不应超过8层。

  c）户外储存除满足以上规定要求外，还应做好防雨、防酸、防非物理性腐蚀等措施．

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  DL∕T 2380-2021 抽水蓄能电站发电电动机变压器组继电保护整定计算技术规范.pdf

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