1405000-0000-00_10～330kV线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）通用技术规范.doc

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  （2012年版） 国家电网公司物资采购标准 （绝缘子卷 线kV线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）通用技术规范（编号：1405000-0000-00） 国家电网公司 二〇一二年十二月 本规范对应的专用技术规范目录 序号 名称 编 号 1 10～110kV线路柱式瓷绝缘子（含瓷横担绝缘子）专用技术规范 1405037?38?0000?01 2 10～110kV线路柱式复合绝缘子（含复合横担绝缘子）专用技术规范 1405021?39?0000?01 3 35～330kV防风偏复合绝缘子专用技术规范 1405040?0000?01 10～330kV线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准技术规范使用说明 1.??物资采购标准是国家电网公司招标、采购的规范性文件，分为通用部分和专用部分。通用部分用于收录对于产品生产、质量、技术服务、试验检验、监造，以及设计接口的一般规定和技术方面的要求。专用部分用于收录标准技术参数、组件材料配置要求、使用环境条件、产品预设方案及相关说明。 2.??项目单位在使用的过程中，应依据工程需求，选择所需专用技术规范，并在招标文件中直接引用，原则上不能更改本标准中固化的技术参数。确需修改的技术参数，须在招标文件中以差异表形式予以表现，并根据国家电网公司规定，加盖各单位或物资部公章，提交招标评审委员会确定。 3.??本标准通过招标文件的引用，成为招标文件的组成部分。在招标文件中无特殊规定的技术方面的要求和参数，以本标准中规定为准。凡招标文件中载明的技术方面的要求和参数，以招标文件为准。 目次 10～330kV线路柱式绝缘子（含瓷、复合、横担、防风偏绝缘子）采购标准技术规范使用说明 225 1总则 227 1.1一般规定 227 1.2投标人应提供的资质文件 227 1.3工作范围和进度要求 228 1.4技术资料、图纸和试验报告 228 1.5标准和规范 228 1.6一定要提交的技术数据和信息 229 2技术参数和性能要求 229 2.1技术参数 229 2.2设计和性能要求 232 3试验 234 3.1逐个试验 235 3.2抽样试验 235 3.3定型试验 237 4工厂检验及监造 239 4.1工厂检验 239 4.2现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验） 240 5包装与运输 240 5.1概述 240 5.2标志 240 5.3装运及交货 240 6技术服务 241 6.1概述 241 6.2任务和责任 241 附录A工艺控制一览表 242 附录B主要生产设备清单 242 附录C主要试验设备清单 243 附录D主要原材料产地清单 243 附录E本工程人力资源配置表 243 附录F定型（型式）试验报告及鉴定证书一览表 244 附录G包装箱表面标志 244 1总则 1.1一般规定 1. 1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用技术规范）和专用技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。 1.1.3 1.1.4本技术规范提出的是最低限度的技术方面的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标 1.1. 投标人不能因图样和本技术规范的遗漏、疏忽和不明确而推脱其提供高质量产品及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。 1.1.6如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备全部符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标文件的 1.1.7 1. 1.1. 1.1. 1.1. 1. 1.2投标人应提供的资质文件 投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足规定的要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标： 1） 投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。 2） 填写采购标准规范专用部分中的技术参数特性表。 3） 按附录A填写工艺控制一览表。 4） 填写投标人技术偏差表。 5） 投标人应提供生产计划进度表。 6） 投标人应提供同种产品的月生产能力。 7） 按附录B填写主要生产设备清单。 8） 按附录C填写主要试验设备清单。 9） 按附录D填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。 10） 按附录E填写本工程人力资源配置表。 11） 按附录G填写包装箱表面标志。 12） 按附录F填写定型试验报告和鉴定证书一览表。 a） 投标人必须要提供10年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。 b） 在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录F.1、F.2填写定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表。 13） 对防风偏复合绝缘子投标人应提供产品的12×104次摇摆疲劳试验报告。 14） 投标人应提供生产的基本工艺和新技术介绍。 15） 对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。 16） 声明文件： a） 投标人应提供产品是不是符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。 b） 投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。 17） 拒收或退货。应线年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。 除以上内容外，投标人应对采购标准规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。若需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。 1.3工作范围和进度要求 1.3 1.3 1. 1.4技术资料、图纸和试验报告 1.4.1技术资料和图纸 1.4.1. 1.4. 1.4. 1.4.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为 1.4.1 1） 说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括下列各项：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。 2） 出厂试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。 3） 产品合格证。 4） 装箱清单。 1.4.2 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。 1.5标准和规范 下列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。 GB/T 772 高压绝缘子瓷件技术条件 GB/T 775.1 绝缘子试验方法第1部分：一般试验方法 GB/T 775.2 绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法 GB/T 775.3 绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法 GB/T 1001.1 标称电压大于1000V的架空线部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则 GB/T 19519 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则 GB/T 20142 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则 GB/T 21206 线路柱式绝缘子特性 JB/T 3384 高压绝缘子抽样方案 JB/T 4307 绝缘子胶装用水泥胶合剂 JB/T 8177 绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件 JB/T 9673 绝缘子产品包装 JB/T 9683 绝缘子产品型号编制方法 电力设备（交流部分）监造大纲 电网设备及材料的品质管控重点措施 1.6一定要提交的技术数据和信息 1.6. 1.6 1.6 2技术参数和性能要求 2.1技术参数 10～35kV线路柱式瓷绝缘子技术参数见表1～表3。 表110～35kV顶部绑扎型线路柱式瓷绝缘子技术参数 型号 绝缘件公称直径（mm） 公称总高（mm） 公称爬电距离（mm） 最小弯曲破坏负荷（kN） R8 ET75LR8 JT75L 140 190 250 8 R8 ET95LR8 JT95L 145 222 350 8 R8 ET125LR8 JT125L 150 305 530 8 R8 ET170LR8 JT170L 160 370 720 8 R12.5 ET125NR12.5 JT125N 160 305 400 12.5 R12.5 ET170NR12.5 JT170N 170 370 580 12.5 表1（续） 型号 绝缘件公称直径（mm） 公称总高（mm） 公称爬电距离（mm） 最小弯曲破坏负荷（kN） R12.5 ET200NR12.5 JT200N 180 430 620 12.5 R12.5 ET250NR12.5 JT250N 190 510 860 12.5 R12.5 ET325NR12.5 JT325N 200 660 1200 12.5 R12.5 ET75LR12.5 JT75L 160 190 250 12.5 R12.5 ET95LR12.5 JT95L 165 222 350 12.5 R12.5 ET125LR12.5 JT125L 170 305 530 12.5 R12.5 ET170LR12.5 JT170L 180 370 720 12.5 R12.5 ET200LR12.5 JT200L 190 430 900 12.5 R12.5 ET250LR12.5 JT250L 200 510 1140 12.5 R12.5 ET325LR12.5 JT325L 210 660 1450 12.5 R3ET105N 120 224 300 3 R5ET105L 125 283 360 5 R12.5ET150N 170 336 534 12.5 表2顶部线夹型线路柱式瓷绝缘子技术参数 型 号 绝缘件公称直径（mm） 公称总高（mm） 公称爬电距离（mm） 最小弯曲破坏负荷（kN） R12.5EC 125NR12.5EH 125N 160 350370 400 12.5 R12.5EC 170NR12.5EH 170N 170 420440 580 12.5 R12.5EC 200NR12.5EH 200N 180 495515 620 12.5 R12.5EC 250NR12.5EH 250N 190 570590 860 12.5 R12.5EC 325NR12.5EH 325N 200 710730 1200 12.5 R12.5EC 75LR12.5EH 75L 160 235255 250 12.5 R12.5EC 95LR12.5EH 95L 165 270290 350 12.5 表2（续） 型 号 绝缘件公称直径（mm） 公称总高（mm） 公称爬电距离（mm） 最小弯曲破坏负荷（kN） R12.5EC 125LR12.5EH 125L 170 350370 530 12.5 R12.5EC 170LR12.5EH 170L 180 420440 720 12.5 R12.5EC 200LR12.5EH 200L 190 495515 900 12.5 R12.5EC 250LR12.5EH 250L 200 570590 1140 12.5 R12.5EC 325LR12.5EH 325L 210 710730 1450 12.5 表3瓷横担绝缘子技术参数 型 号 绝缘距离（mm） 最小公称爬电距离（mm） 额定弯曲破坏负荷（kN） RA2.5ET 165N 315 320 2.5 RA2.5ET 185L 365 380 2.5 RA5.0ET 165L 320 360 5.0 RA5.0ET 250N 490 700 5.0 RA5.0ET 265L 520 1120 5.0 10～110kV线路柱式复合绝缘子技术参数见表4。 表410～110kV线路柱式复合绝缘子技术参数 参数 型号 绝缘距离（mm） 结构高度（mm） 公称爬电距离（mm） 额定机械负荷（kN） 拉伸 弯曲 FZS?10/5 125 215 290 70 5 FZS?35/5 480 620 1200 70 5 FZS?35/8 480 620 1200 70 8 FZS?66/5 830 630 1800 70 5 FZS?66/8 830 630 1800 70 8 FZS?110/5 1025 1270 2900 70 5 FZS?110/10 1025 1270 2900 70 10 FPQ?10/3 205 285 450 10 3 FPQ?10/5 205 285 450 10 5 注 本表所列FPQ?10/3、FPQ?10/5型号的产品原称为针式复合绝缘子，实为线kV复合横担绝缘子技术参数见表5。 表510～110kV复合横担绝缘子技术参数 参数 型号 绝缘距离（mm） 结构高度（mm） 公称爬电距离（mm） 额定机械负荷（kN） 拉伸 弯曲 FS?10/5 125 215 290 70 5 FS?35/5 480 620 1200 70 5 FS?35/8 480 620 1200 70 8 FS?66/5 830 630 1800 70 5 FS?66/8 830 630 1800 70 8 FS?110/5 1025 1270 2900 70 5 FS?110/10 1025 1270 2900 70 10 35～330kV防风偏复合绝缘子技术参数见表6。 表6防风偏复合绝缘子技术参数 型 号 FSP?35/0.4 FSP?66/0.4FSP?66/0.8 FSP?110/0.4FSP?110/0.8 FSP?220/0.8 FSP?330/0.8 电压等级（kV） 35 66 110 220 330 额定机械弯曲负荷（kN） 0.4 0.4/0.8 0.4/0.8 0.8 0.8 公称结构高度（mm） 670 870 1340 2150 2930 670 940 1440 2350 3150 730 1000 — 2470 3350 公称爬电距离（mm） 810 1650 3150 5040 7260 1015 1920 3520 6340 9240 1350 2450 — 7040 10?560 各种各样不同型号绝缘子的具体参数见专用技术规范。 2.2设计和性能要求 2.2.1尺寸偏差 1） 线路柱式瓷（横担）绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，mm）： a） 公称总高：公差允许±8%。 b） 盘（伞）径偏差：d≤300时，±（0.04d＋1.5）mm；d＞300时，±（0.025d＋6）mm。 c） 爬电距离偏差：±（0.04d＋1.5）mm。 2） 除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为样品被检的尺寸，mm）：d≤300时，±（0.04d＋1.5）mm；d＞300时，±（0.025d＋6）mm，最大不超过50mm。 2.2.2设计与性能 2.2.2.1绝缘子的绝缘元件 1） 瓷件。瓷件应符合GB/T 772、GB/T 1001.1、产品图样的规定，伞缘变形度不应导致伞的上表面产生积水现象。瓷件应均匀、致密、完全烧结，以达到所保证的机械和电气强度及30年以上的常规使用的寿命。瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。 2） 芯棒。芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具备比较好的耐酸腐蚀和抗老化性能。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足DL/T 864的要求。芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T 19519以及本技术规范的规定。 3） 护套和伞裙。护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，其最大的作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制造成。芯棒护套的最小厚度不小于3mm。特别地，对于220kV防风偏复合绝缘子，芯棒护套的最小厚度不小于3.5mm；对于330kV防风偏复合绝缘子，芯棒护套的最小厚度不小于4.0mm，并注意偏心度检查。 护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。 护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。 对护套、伞裙材料的要求如下： a） 耐气候性，以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。 b） 耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T 19519—2004第5.6条的要求，以防止形成导电通道及护套、伞裙的击穿。 c） 护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T 19519—2004第5.5条和DL/T 864—2004第4.3.3条b）的要求。 d） 护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 864—2004附录A的要求。 e） 高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T 864—2004第4.3.3 f） 高耐水解性以防止材料的电导率增加，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T 864—2004第4.3.3 g） 在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为保证芯棒保护的有效性与持久性，连接界面（芯棒—护套，护套—金具）必须是高质量的。 2.2.2.2金属附件 1） 金属附件是绝缘子的两端连接部件。 2） 金属附件通常用镀锌钢件并一定要有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术方面的要求、试验方法和检验规则一定要符合JB/T 8178和JB/T 9677的有关法律法规。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T 8177进行热镀锌。 3） 金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性，以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件的尺寸符合规定标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数特性表的要求。 2.2.2.3瓷釉料 1） 釉面的外观品质应符合GB/T 772和GB/T 1001.1的要求，其颜色由买方提出。釉面应平整光滑，无明显色差，覆盖图样规定的所有上釉表面，并具有一定的抗磕碰性。 2） 在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或龟裂，并有一定的耐受温度突变能力、臭氧、酸、碱和灰尘等作用的能力。 2.2.2.4水泥胶合剂 1） 绝缘子胶装用硅酸盐水泥胶合剂应满足JB/T 4307的规定；高铝水泥应提供相关试验数据。外露水泥表面应平整，其平整度应不大于2mm，且无裂纹或缺损。水泥胶合剂固化后钢脚不应松动。 2） 瓷件头部端面、圆弧部位、钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地涂一层缓冲层。钢脚顶端与绝缘件之间应有缓冲衬垫。胶装用水泥胶合剂的膨胀率应低于0.10%，与金属部件接触应不引起化学反应。厂家应提供符合JB/T 4307或有关规定要求的型式试验报告。 2.2.2.5镀锌 除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T 8177的规定。 2.2.2.6均压装置 220～330kV复合绝缘子的两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝合金，并有充足的机械强度。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足招标方要求。 2.2.2.7组装 绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。 对于复合绝缘子，金属附件与芯棒的连接220kV及以下应采用压接工艺，220kV以上采用压接或胶装工艺。金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合GB/T 19519—2004第6.4条和第7.4条的规定。金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程一定要采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T 8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当外协件不是同一批时，必须重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检）确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。 2.2.2.8铭牌 1） 每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、标称电压、额定机械负荷和产品编号。 2） 铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。 2.2.2.9合格证 每支绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。 2.2.2.10施工安装与维护 卖方提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。 对于防风偏复合绝缘子，卖方应提出其同种类型的产品在220～330kV线路上带电和停电检修的需要注意的几点。 3试验 绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。抽样试验和定型试验应在逐个试验之后进行。 试验应按有关标准做。绝缘子的定型试验由国家授权（220kV及以上）或网省电力公司认可（110kV及以下）的产品质检部门承担，并向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。 在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。 3.1逐个试验 1） 外观检查。按GB/T 1001.1、GB/T 19519、GB/T 20142、GB/T 775.1进行。 2） 拉伸负荷试验。按GB/T 1001.1、GB/T 19519、GB/T 20142、GB/T 775.3进行。 3.2抽样试验 抽样试验分工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验两种。工厂抽样试验项目按表6及表7的前8项进行。现场抽样验收项目及试品数量按标准做或由买方视情况决定。 3.2.1 应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子做试验。对于任何一种类型的线路柱式瓷绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，应将其分成每批2000～10?000只绝缘子组成的适当批量数，每批的试验结果应分别进行评价。当采用分批制造工艺制造时其批量不应超过5000片。对于复合绝缘子，其批量不应超过2000支。 3.2.2绝缘子抽样试验数量、试验项目及其重复试验程序 对于线路柱式（横担）瓷绝缘子，绝缘子抽样数量见表6。 表6绝缘子抽样数量（一） 批量N 样 本 容 量 E1 E2 ≤300 按协商的数量 301～2000 4 3 2001～5000 8 4 5001～10?000 12 6 对于线路柱式（横担）复合绝缘子、防风偏复合绝缘子，绝缘子抽样数量见表7。 表7绝缘子抽样数量（二） 批量N 样 本 容 量 E1 E2 ≤300 按协商的数量 301～2000 2 1 2001～5000 4 3 5001～10?000 8 4 抽样验收试验项目见表8～表10。 表8线路柱式瓷绝缘子（含瓷横担绝缘子）抽样试验项目 项号 试 验 名 称 试验依据 抽样量（只） 试验方法 瓷 玻璃 1 外观、尺寸检查 GB/T 775.1—2006第4条和第5条 E1＋E2 E1＋E2 本技术规范2.2.1、2.2. 表8（续） 项号 试 验 名 称 试验依据 抽样量（只） 试验方法 瓷 玻璃 2 温度循环试验 GB/T 1001.1—2003第24条 E1＋E2＋E3 E1＋E3 GB/T 775.1—2006第7条 3 机械破坏负荷试验 GB/T 775.3—2006第8条（瓷）、5条（玻璃） E1 E1 本技术规范3.2.3 4 孔隙性试验（仅对瓷绝缘子） GB/T 775.1—2006第6条 E1 — GB/T 1001.1—2003第26条 5 热振试验（仅对玻璃绝缘子） GB/T 1001.1—2003第25条 — E2 GB/T 1001.1—2003第25条 6 镀层试验 JB/T 8177 E2 E2 JB/T 8177 7 水泥膨胀压蒸膨胀率试验 本技术规范2.2.2.4及JB/T 4307—2004 6 6 本技术规范2.2.2.4及JB/T 4307—2004 注1. 仅当项目单位有明确要求时，才按本表进行抽样试验。 2. 应提供本批产品所用水泥胶合剂的压蒸膨胀率试验报告。 表9线路柱式复合绝缘子（含复合横担绝缘子）抽样试验项目 项号 试 验 名 称 试验依据 抽样量（只） 试验方法 1 尺寸检查 GB/T 20142 E1＋E2 GB/T 20142—2006第8.2条 2 镀锌层试验 GB/T 20142 E1＋E2 GB/T 20142—2006第8.3条 3 额定弯曲负荷（SCL）验证试验 GB/T 20142 E1 GB/T 20142—2006第8.4条 表10防风偏复合绝缘子抽样试验项目 项号 试 验 名 称 试验依据 抽样量（支） 试验方法 1 尺寸检查 GB/T 19519 E1＋E2 GB/T 19519 2 镀锌层试验 GB/T 19519—2004第7.5条 E2 JB/T 8177 3 验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2） GB/T 19519—2004第7.4条 E2中的1支 GB/T 19519 4 陡波前冲击电压试验 GB/T 19519—2004第7.6条 E1 GB/T 19519 5 规定机械拉伸负荷试验 GB/T 19519—2004第7.4条 E1 GB/T 775.3 表10（续） 项号 试 验 名 称 试验依据 抽样量（支） 试验方法 6 规定机械弯曲负荷试验 GB/T 20142—2006第8.4条 E1 GB/T 20142 7 护套最小厚度检查① 本技术规范第2. E1 本技术规范第2. ①第7项护套最小厚度检查的试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每支绝缘子任取3个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本技术规范2.2.2条的要求。 3.2.3 线路柱式瓷绝缘子的判定和重复试验程序应符合GB/T 1001.1—2003第8.3条的规定。 对于线路柱式（横担）复合绝缘子、防风偏复合绝缘子，抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合GB/T 19519—2004第7.7条的规定。 3.2.4不合格绝缘子的处理 在抽样试验中，若某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。 3.3定型试验 定型试验包含型式试验、抽样试验以及逐个试验。定型试验项目和要求分别按GB/T 1001.1、GB/T?20142、GB/T 19519进行。卖方应向买方提供的符合本技术规范要求的定型试验报告，其有效期为10年。 在试验报告有效期内，若试验报告标的产品设计发生改变［指影响电气、机械性能的结构、外形、材料（零部件）、工艺发生的所有改变］，应按照相应国家标准规定重新实施或补充实施相关试验，形成新的定型试验报告。 定型试验中只要有一支绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。线路柱式瓷（横担）绝缘子、线路柱式（横担）复合绝缘子、防风偏复合绝缘子的定型试验项目及判据分别见表11～表13。 表11线路柱式瓷绝缘子（含瓷横担绝缘子）定型试验项目 项号 试 验 名 称 试品数量 试 验 方 法 型式试验 1）尺寸检查 5支 GB/T 1001.1—2003第17条 2）雷电冲击干耐受电压试验 3支 GB/T 1001.1—2003第13、32.1、32.2、36条 3）工频湿耐受电压试验 3支 GB/T 1001.1—2003第14、32.1、32.2、36条 5）机械破坏负荷试验 5支 GB/T 1001.1—2003第20.2、20.4、31.1条 抽样试验 1）尺寸检查 E2 GB/T 1001.1—2003第17条 4）温度循环试验 E1＋E2 GB/T 1001.1—2003第24.1条 5）机械破坏负荷试验 E1 GB/T 1001.1—2003第20.1、20.4、31.1、32.3条 7）孔隙性试验 E1 GB/T 1001.1—2003第26条 8）镀层试验 E2 GB/T 1001.1—2003第27条 逐个试验 1）外观检查 全数 GB/T 1001.1—2003第28条 2）机械试验 全数 GB/T 1001.1—2003第29.1条 表12线路柱式复合绝缘子（含复合横担绝缘子）定型试验项目 项号 试 验 名 称 试品数量 试 验 方 法 设计试验 1 界面和端头附件联接试验 1）试样与预试验 4支 GB/T 20142—2006第6. 2）干工频电压试验 1支 GB/T 20142—2006第6.2 3）预备性试验 a）热机试验 b）水煮试验 3支 GB/T 20142—2006第6.2.2.1条GB/T 20142—2006第6. 4）验证试验 a）外观检查 b）陡波前冲击电压试验 c）干工频电压试验 ??经项3）后3支? GB/T 20142—2006第6.2.3.1条GB/T 20142—2006第6.2.3.2条GB/T 20142—2006第6. 2 装配后的芯棒负荷试验 1）最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验 3支 GB/T 20142—2006第6. 2）拉伸负荷试验 3支 GB/T 20142—2006第6. 3 伞裙和外套材料试验 1）硬度试验 2支 GB/T 20142—2006第6. 2）加速气候试验 3片 GB/T 20142—2006第6. 3）起痕和蚀损试验 2支 GB/T 20142—2006第6. 4）可燃性试验 5片 GB/T 20142—2006第6. 4 芯棒材料试验 1）染料渗透试验 10支 GB/T 20142—2006第6. 2）水扩散试验 6支 GB/T 20142—2006第6. 5 外套材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验 5片 GB/T 20142—2006第6.6条 型式试验 6 电气试验 1）尺寸检查 3支 GB/T 20142—2006第7.1条 7 2）干雷电冲击耐受电压试验 1支 GB/T 20142—2006第7.2.2条 8 3）湿工频耐受电压试验 1支 GB/T 20142—2006第7.2.3条 9 机械试验 1）弯曲破坏负荷试验 3支 GB/T 20142—2006第7.3.1条 抽样试验 10 1）尺寸检查 E1＋E2 GB/T 20142—2006第8.2条 11 2）镀锌试验 E1＋E2 GB/T 20142—2006第8.3条 12 3）额定弯曲负荷（SCL）验证试验 E1 GB/T 20142—2006第8.4条 逐个试验 13 1）拉伸负荷试验 全部 GB/T 20142—2006第9.1条 14 2）外观检查 全部 GB/T 20142—2006第9.2条 表13防风偏复合绝缘子定型试验项目 项号 试 验 名 称 试品数量 试 验 方 法 设计试验 1 介面和端头附件联接试验 1）试品与预试验 4支 GB/T 20142—2006第6.2.2条 2）干工频电压试验 4支 GB/T 20142—2006第6.2.3.3条 3）预备性试验a）热机试验b）水煮试验 ??经项2）后3支? GB/T 20142—2006第6.2.2条 表13（续） 项号 试 验 名 称 试品数量 试 验 方 法 设计试验 1 介面和端头附件联接试验 4）验证试验a）外观检查b）陡波前冲击电压试验c）干工频电压试验 ??经项3）后3支? GB/T 20142—2006第6.2.3条 2 装配后的芯棒负荷试验 3支 GB/T 20142—2006第6.3条 3 伞裙和外套材料试验 1）硬度试验 2片 GB/T 20142—2006第6.4.1条 2）加速气候试验 3片 GB/T 20142—2006第6.4.2条 3）起痕和蚀损试验（1000h） 2支 GB/T 20142—2006第6.4.3条 4）可燃性试验 5片 GB/T 20142—2006第6.4.4条 4 芯棒材料试验 1）染料渗透试验 10支 GB/T 20142—2006第6.5.1条 2）水扩散试验 6支 GB/T 20142—2006第6.5.2条 5 外套材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验 5片 GB/T 20142—2006第6.6条 型式试验 6 尺寸检查 全部 GB/T 20142—2006第7.1条 7 干雷电冲击耐受电压试验 1支 GB/T 20142—2006第7.2.2条 8 湿工频耐受电压试验 1支 GB/T 20142—2006第7.2.3条 9 湿操作冲击耐受电压试验（仅对330kV用） 1支 GB/T 20142—2006第7.2.4条 10 弯曲破坏负荷试验 3支 GB/T 20142—2006第7.3.1条 11 无线 可见电晕电压试验 1支 GB/T 775.2—2003 抽样试验 13 尺寸检查 E1＋E2 GB/T 20142—2006第8.2条 14 镀锌试验 E1＋E2 GB/T 1001.1—2003 15 额定弯曲负荷（SCL）验证试验 E1 GB/T 20142—2006第8.4条 16 陡波前冲击耐受电压试验 E1 GB/T 19519—2004第7.6条 逐个试验 17 外观检查 全部 GB/T 20142—2006第9.2条 18 逐个机械试验 全部 GB/T 20142—2006第9.1条 增项试验 19 振动疲劳试验 1支 注1. 第1项4）中的c）干工频电压试验：30min耐压试验后的温升判据由20K改为10K。 2. 第4项中的2）水扩散试验：泄漏电流的判据由1mA改为0.2mA。 3. 第10项中的弯曲破坏负荷试验：先在SCL下，测量试品的偏摆挠度，再接着来进行弯曲破坏。 4. 按项目单位要求可增加振动疲劳试验。振动频率为0.65Hz，振幅为?200～＋400mm，振动次数不小于120?000次，外观检查无损坏后，进行弯曲负荷—偏摆挠度试验。 4工厂检验及监造 4.1工厂检验 工厂检验由工厂按国家产品质量标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。 4. 4.1.2卖方应在工厂检验开始的 4.1. 4. 4.1. 4.2现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验） 现场检验要不要进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。 4. 现场抽样的试验项目由买方确定，试验单位由买方指定。试验前7天通知卖方，若卖方不能参加或未按时到达，应认可买方的试验结果。如试验合格，费用由买方承担；如试验不合格，则该批交货绝缘子作退货处理，并由卖方承担试验费用。 4. 5包装与运输 5.1概述 有关产品包装与运输的要求应符合JB/T 9673的规定，此外还应满足以下要求。 所有绝缘子的包装应符合最新的国家标准或行业标准的要求，应拥有非常良好的防潮、防振、防锈、防盗等保护的方法，以确保绝缘子安全运抵现场而不致因上述原因受损，否则卖方将承担绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失。 1） 所有的绝缘子都应使用大小适合、防潮的坚固木箱（纸箱）、竹条箱（筐）或圆筒做包装，复合类绝缘子的包装还应考虑防鼠咬。卖方还可根据绝缘子的尺寸、重量，结合本公司的经验提出适合于本工程环境的包装方式和包装重量，供买方确认。 2） 包装应保证有足够的强度来承受运输、现场存放和安装过程中的搬运。 3） 包装内应设有合适的缓冲措施，以防止在运输和搬运过程中的损坏，所有的这些材料应具有化学稳定性、防水性，且不应粘附在绝缘子上，也不应在绝缘子集存期间对绝缘子产生腐蚀。 5.2标志 为了确认和保证货物安全抵达目的地，所有的包装箱上都应有正确、清晰、牢固的标志（含易碎标志），以避免由于包装不完善或标志难以辨认，导致货物丢失、损坏或误送。 5.3装运及交货 卖方应负责将绝缘子运到合同指定的目的地，并保证绝缘子在运送过程中不受损坏。除合同条款的规定外，在货物装运后24h内，将装运通知单一式5份空邮给买方。 6技术服务 6.1概述 （1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。 （2）卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。 （3）买卖双方应该根据工地施工的实际在做的工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的维持的时间以及到达和离开工地的日期。 6.2任务和责任 （1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 （2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。 （3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的需要注意的几点等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。 （4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员做必要的培训。 （5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括来修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。 （6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖方问题导致安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方问题导致安装或试验拖期，买方根据自身的需求有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。 （7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。 附 录 A工艺控制一览表 表A.1瓷绝缘子工艺控制一览表 投标人名称：__________ 工艺环节 控制点 控制目标 控制措施 过筛、除铁工艺 混合工艺 粗炼、陈腐工艺 真空炼泥工艺 干燥工艺 上釉工艺 烧成工艺 胶装工序工艺 养护工艺 不限于上述项目 投标人授权代表签字：__________ 表A.2复合绝缘子工艺控制一览表 投标人名称：__________ 工艺环节 控制点 控制目标 控制措施 制胶 炼胶 注射成型挤包穿伞 压接 投标人授权代表签字：__________ 附录B主要生产设备清单 投标人名称：__________ 序号 设备名称 型号 台数 制造厂 进厂时间 设备状况 投标人授权代表签字：__________ 附 录 C主要试验设备清单 投标人名称：__________ 序号 设备名称 型号 台数 制造厂 进厂时间 设备状况 注应至少包括机电（械）破坏装置及陡波冲击装置等。 投标人授权代表签字：__________ 附 录 D主要原材料产地清单 投标人名称：__________ 序号 材料名称 型号 特性/指标 供货商 注本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。 投标人授权代表签字：__________ 附 录 E本工程人力资源配置表 投标人名称：__________ 序号 姓名 职称/职务 本工程岗位工作职责 本工程岗位工作年限 投标人授权代表签字：__________ 附 录 F定型（型式）试验报告及鉴定证书一览表 表F.1定型（型式）试验报告一览表 投标人名称：__________ 投标人名称： 设备/材料名称：线路柱式绝缘子 序号 招标代号/投标型号 尺寸H×L（mm×mm） 检测单位 报告编号 报告日期 执行标准 提交方式 备注 1 2 3 4 5 注1. 执行标准：A—GB/T 19519；B—国家电网公司招标文件（技术部分）。 2. 提交方式：A—本投标书内附；B—资格审核检查时提交；C—未提交。 3. 可包括缺项及其他说明。 投标人授权代表签字：__________ 表F.2鉴定证书一览表 投标人名称： 设备/材料名称：线路柱式绝缘子 序号 型号规格及主要参数尺寸H×L（mm×mm） 鉴定组织单位 鉴定证书编号 鉴定日期 提交方式 1 2 3 4 5 注提交方式同表F.1。 投标人授权代表签字：__________ 附 录 G包装箱表面标志 投标人名称：__________ 产品的名字 型号/代号 规格 制造厂 包装图号 数量 到货地点 投标人授权代表签字：__________

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