专精特新“小巨人”是专注细分市场、创造新兴事物的能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。它们虽然规模小，但是能量大。我市的17家国家级专精特新“小巨人”企业、191家省级专精特新“小巨人”企业均“身怀绝技”。今天推出的这3家“小巨人”企业，是全国乃至全球细分市场中的佼佼者，它们凭借自身活力和韧性，稳步前行，成为助力我市经济高水平发展的一支生力军。

　　开发出全球第一台高压降补固态软起动装置和国内第一台高压热变电阻软起动装置、国内第一台大功率高压变频软起动装置……大力电工襄阳股份有限公司（简称大力电工）成立29年来，研发出数个全球第一、国内第一产品，书写了发展奇迹。

　　从成立时注册投资的金额只有3万元的小公司，到成长为软起动行业有突出贡献的公司、省级专精特新“小巨人”企业、国家火炬计划重点高新技术企业，大力电工的发展之路充满辉煌。5月18日，记者来到大力电工，探寻公司发展壮大的秘诀。

　　当日，记者在大力电工生产车间看到，机器不停转，工人们忙着赶制订单，一派繁忙景象。“我们这些订单工期比较紧，一直在加班赶制。订单还在持续不断的增加，现在所有车间处于满负荷生产状态，企业未来的发展形势非常好，很多客户点名要我们的产品。” 大力电工董事长、总裁高文广和记者说，“只要敢想、敢干、敢为人先，就没有迈不过去的坎、翻不过去的山。大力电工认准软起动这一领域，一直深耕技术创新，才有了今天的成绩。”

　　1993年，原襄樊市机电研究所13位技术、生产、销售人员下海，自筹资金3万元，在有关部门支持下，成立传感测控技术研究所，继续开展软起动相关业务。

　　“只有创新，才能实现突围。”高文广说，从成立之初，大力电工就专注于技术创新。

　　2007年，全球第一代大型电动机降补固态软起动装置在大力电工诞生，并在重庆钢铁公司一次起动成功。该产品的成功投入到正常的使用中，使西门子等国际巨头退出了我国2万千瓦以下的软起动装置市场。

　　2011年12月，大力电工研发的1.5万千瓦高压变频软起动装置在江苏中天钢铁集团一次起动成功，这也是当时国内上限功率的变频软起动装置，大力电工在超大功率电动机起动方面与国外巨头同台竞技的基础由此奠定。

　　江苏吉华化工在使用了大力电工的高压变频调速器后，一天就能节约电费10000元，公司负责人不由啧啧称赞。

　　凭借一次又一次的创新，大力电工慢慢的变成为国内乃至全球软起动领域“领跑者”，多个产品通过CE/3C/CQC认证，并畅销冶金、石化天然气、化工、电力、矿山、机械、轻工、交通等行业，仅去年就实现出售的收益3.8亿元。

　　与此同时，企业研发的高压同步变频软起动产品上限功率已达到50000千瓦，填补了国内40000千瓦以上国产化同步电机同步变频软起动技术空白，在中国超大功率同步电机软起动领域树立了新的里程碑；研制的高压降补固态软起动产品，是国内独创的高新技术产品，对我国软起动技术发展起到了极大推动作用。

　　高文广介绍，大力电工制定了自主研发和产学研结合的产品研制战略，对科学技术创新的投入也十分大，每年拿出不少于出售的收益的5%作为研发经费，企业拥有发明专利39项、别的类型专利100项，主导制定了7项国家标准和4项行业标准，并与清华大学、武汉大学、华中科技大学等建立了密切的合作伙伴关系，企业产品在技术上始终保持同行业领头羊，公司每年销售的产品中，80%以上是高新技术产品。

　　“创新是我们的命脉，没有创新，企业走不到今天。我们的创新脚步将永不停歇。”高文广说。

　　从20世纪80年代国内第一家生产复合绝缘子的企业，到研发出电力系统最早替代进口的高品质的产品，再到产品质量远超国外同种类型的产品并达到世界领先，襄阳国网合成绝缘子有限责任公司（简称国网绝缘子）在生产复合绝缘子这条路上走了30多年。近日，该公司成功入选湖北省专精特新“小巨人”企业。5月18日，记者前往该公司采访。

　　“绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到支撑导线和防止电流回地的及其重要的作用。”公司董事长吴兆峰介绍，早年间的电线杆上总能看见一个白色的瓷制“小瓶子”，那就是绝缘子。然而跟着时间的推移，瓷制绝缘子易发生污闪的缺点逐渐暴露。

　　1988年，国内在生产复合绝缘子方面还是一片空白。在国家“七五”计划支持下，一些科研单位开始了复合绝缘子的研制工作。国网绝缘子敏锐地抓住机遇，率先引进新技术，成为国内第一家、世界第七家生产复合绝缘子的企业。

　　吴兆峰回忆说，由于当时在国内是首创，所以并没有企业标准和行业标准，于是他们就自己制定标准。1989年至1990年，首批襄阳复合绝缘子产品在北京、兰州、大连等地投入使用。

　　相较于瓷制和玻璃制绝缘子，复合绝缘子具有体积小、便于维护，重量轻、便于安装，机械强度高、不易破碎，抗震能力优异、耐污性能好等特点。为顺应和满足国家发展需求，1991年，由国网绝缘子研发生产的首批国产交流500kV复合绝缘子在一条输电线路上带电挂网运行，该产品填补了国内高压复合绝缘子空白。

　　随后几年，国网绝缘子多项成果获得国家重大技术装备成果奖，产品被列为三峡工程配套产品及进口替代产品，获评国家级新产品。2001年，产品出口意大利，创中国绝缘子出口之先河。

　　然而，国网绝缘子并不满足于此。多年来，他们在研发、生产复合绝缘子的路上越做越专、越做越精。“我们紧跟国家电网发展的市场需求，加大研发投入力度，一直在改进和完善技术，生产的复合绝缘子产品能够很好的满足低压、高压、超高压、特高压需求，且每个电压等级的复合绝缘子产品在国内都是首个通过技术鉴定并得到实际应用的。”吴兆峰说。

　　一次次取得突破，一次次获得荣誉，一次次填补国内外空白，国网绝缘子从始至终保持行业第一。2021年，国网绝缘子营收额达到4亿元，产品累计出口45个国家和地区。

　　值得一提的是，2013年，国网绝缘子避雷器车间上线，产品正式投产，再次填补了国际空白。吴兆峰和记者说，避雷器产品与复合绝缘子生产的基本工艺近似，能极大保障特高压电网的安全，俗话说就是“不会跳闸”。如今，避雷器的年销售额占公司总销售额的三分之一。

　　5月底，国网绝缘子将全部搬迁至位于高新区关羽路的新厂区。“新厂房保留了部分老设备，也引进了很多新设备，我们的生产将更加智能化、自动化，产能也将大幅度的提高。”吴兆峰表示，公司在专精特新的道路上永不停步，将会把“追求卓越、行业领先”的理念贯彻到底。

　　硬度仅次于金刚石，耐酸碱、耐化学性腐蚀，最高使用温度达1550℃……5月18日，在汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司（简称汉江弘源）生产线上，记者看到，不相同的型号、特性突出的碳化硅陶瓷重型渣浆泵下线，发往各个矿山、化工、冶金、脱硫环保等企业。

　　正因为掌握了碳化硅陶瓷的关键技术，汉江弘源成为湖北省唯一一家从事碳化硅陶瓷制品研发及生产的高新技术企业，是国内唯一一家集碳化硅原材料供应、产品生产、技术服务于一体的全产业链厂家，是省级专精特新“小巨人”企业。公司的大型碳化硅陶瓷重型渣浆泵关键技术填补了渣浆泵行业技术空白，整体技术达到国际先进水平。

　　从一家名不见经传的小厂，到国内乃至全球碳化硅陶瓷制品生产行业“领跑者”，在汉江弘源总经理李秋南看来，公司成功的秘诀在于走专精特新的自主研发之路。

　　“这个行业的技术壁垒在于生产渣浆泵的材料要实现突破非常困难。”汉江弘源知识产权办副主任黄涛说，渣浆泵行业的使用工况多以高腐蚀、高磨蚀、高温度环境为主，传统金属泵过流件非常容易被磨蚀、腐蚀，这就要求渣浆泵的过流件材料要拥有非常良好的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温等特性。

　　“我们在研发过程中发现陶瓷有这个能力，当然这个陶瓷不是家里的瓷杯、瓷砖等性质的陶瓷，而是特制的碳化硅陶瓷，它具备高硬度、耐磨蚀、耐腐蚀等特性。”黄涛和记者说，自此以后，企业便开始了碳化硅陶瓷研发之路。

　　从2012年开始，汉江弘源结合自己优势充分的利用碳化硅陶瓷耐磨蚀、耐腐蚀等优良性能，解决了碳化硅陶瓷的脆性和渣浆泵应用的技术难题，掌握了行业关键技术，研发出了50余款节能、环保、高效的碳化硅陶瓷泵产品，拥有明显的竞争优势。

　　“我们自主研发、生产的碳化硅陶瓷泵具有比较强的抗冲击性，与传统的金属泵相比，过流件的常规使用的寿命是金属泵的5—12倍，大幅度的降低了配件的更换频率，来保证产品既能在长期高效率状态下运行，又能节约大量能耗。”黄涛介绍。

　　据了解，汉江弘源的产品大范围的应用于钢铁、有色冶金、化工、环保等领域，2021年累计实现出售的收益2.1亿元，主流产品大型碳化硅陶瓷重型渣浆泵国内市场占有率达到40.6%，排名第一。截至目前，汉江弘源已累计投入研发经费6000万余元，陆续建成湖北省专家工作站、湖北省工业设计中心、襄阳市企校联合创新中心、襄阳市产学研合作创新示范基地等研发创新平台，与武汉理工大学、武汉工程大学、江苏大学等建立了长期良好的产学研合作伙伴关系，获得发明专利10项、实用新型专利36项、外观设计专利2项，主持修订行业标准3项，“高性能碳化硅陶瓷泵研发及产业化”项目成功入选2020年度“隆中人才支持计划”项目（C类）和2021年度“隆中人才支持计划”项目（B类）。

　　“我们将通过持续不断的技术创新和产品研制，努力提升企业信息化、工业化水平，逐步实现企业由碳化硅材料研发、生产向集成化、整装设备研制生产转型，慢慢地加强企业的整体竞争力。”李秋南信心满满地和记者说。