设备技术性能指标 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人须仔细阅读包括本技术规范在内阐述的全部条款。投标人提供的绝缘子应符合 本技术规范所规定的要求。 1.1.2 本技术规范提出了对绝缘子技术上的规范和说明。本技术规范提出的是最低限度的技 术要求， 并未对一切技术细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文， 投标人应提 供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范技术方面的要求的全新产品， 如果所引用 的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时， 按要求较 高的标准执行。 1.1.3 本技术规范和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新 的、未使用过的。其设计和制造应根据招标人认可的图纸、设计和有关文件。 投标人不能因图纸和本技术规范书的遗漏、 疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服 务的责任。 倘若发现有任何疏漏和不明确之处， 投标人应及时通知招标人， 在问题未澄清之 前的任何举措，应由投标人负责。 1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设 备完全符合本技术规范的要求。 如有与本技术规范要求不一致的地方， 必须逐项在 “技术差 异表”中列出。 1.1.5 在设计资料、技术规范和图纸等文件中，应使用 SI 公制单位。温度应以摄氏度（℃） 作单位，温差则以开尔文（ K ）作单位。 1.1.6 投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表， 这些工具和仪表应是全新的且性能良好。 1.1.7 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.1.8 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与本技术规范的商务部分有矛盾时，以商 务部分为准。 1.1.9 本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。 1.2 投标人应提供的资质文件 以下对投标人资质的基本要求， 投标人应按下列内容和顺序提供详实投标资料。 如基本 资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 供货业绩 投标人的供货业绩应满足招标文件要求，并按附录 A 提供业绩资料。满足国家电网公 司有关资质审查要求。 1.2.2 试验报告和鉴定证书 投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、 抽样试验、逐个试验） 、第三方抽样试验报告和鉴定证书，以证明所提供的产品能完全满足 本技术规范的要求。 在资质审查中已提供过定型试验报告和鉴定证书的投标人，可按附录 B 填写清单。第 三方抽样试验报告清单包括招标产品型号、工程名称、供货数量、 检验机构和时间、检验依 据。 1.2.3 投标人提供的有关信息 投标人在可能的条件下向招标人提供的有关信息（注：需要投标人授权代表签字） 。 1.2.4 包装箱表面标志 投标人应提供产品包装图，按附录 C 填写包装箱表面标志。 1.2.5 主要生产设备清单 按附录 D 填写主要生产设备清单。 1.2.6 主要试验设备清单 按附录 E 填写主要试验设备清单。 1.2.7 主要附件和原材料 投标人按附录 F 填写主要附件和原材料。 1.2.8 新技术、新工艺介绍 投标人应提供新技术、新工艺（若有）介绍。 1.2.9 替换产品说明 对于投标人推荐的任何替换产品， 必须说明与本技术规范和图纸存在的差异并提供替换 产品完整的技术规范和一切相应的文字说明。 1.2.10 拒收或退货 应线 年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。 1.2.11 声明文件 投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件 （注：需要投标人授权代表签字） 。 投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字） 。 1.3 对技术资料、图纸和试验报告的要求 1.3.1 对技术资料、图样的要求 （1）投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。 （2 ）投标人在中标后、合同签订前应向招标人单位提供以下文件： a.在工作开始前，投标人应提供以下文件各 6 份，包括图样、设计、资料和货物的详细 说明文件及详细的检验进度表， 以供招标人审查。 如果招标人为满足技术和图样要求而作出 修改，投标人应重新提供修改后的图样和相关文件。 b.技术规范、图样以及其他文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果投标人未 按照经审查的图样和文件进行生产， 则投标人应承担所进行必要修改的费用。 投标人不能因 图样和文件的审查而以任何方式解脱其对满足技术规范要求和产品供应进度的责任， 以及根 据审查意见修改其图样和文件的责任。 c.所有报送审查的图样，应有标注修改内容的栏目。审查过的图样应用红色箭头或其他 方法清晰地标明修改部分。 d.图样应签署完备，且应标明招标人名称、工程名称。图样和文件应统一使用 297mm ×420mm （A3 ）或 210mm ×297mm （A4 ）图幅。 1.3.2 说明书 说明书应包括特殊工具和仪器的使用。 如有需要， 还应提供产品样本和手册等， 说明书 应包括下列各项： （1）关于结构型式的简明概述； （2 ）绝缘子伞形结构图示； （3）运输、安装、维护和检查说明； （4 ）所有其他附件的说明。 1.3.3 试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量 （1）应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告； （2 ）应提供详细的装箱清单； （3）图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量见表 1。 表 1 投标人向招标人提供的图样及技术资料 序号 项目 份数 提交时间 接收单位 1 图 样 6 招标人或招标人指定 2 检验报告 6 货物发运前 的接收人 3 装箱清单 6 1.4 标准和规范 除技术规范和图纸中所提供的要求之外，投标人应遵循下列标准的最新版本，并将最 新标准通知招标人。 （见表 2 ） 表 2 绝缘子产品需满足的主要标准 序号 标准号 标准名称 1 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 2 GB/T 775.1 ～775.3 绝缘子试验方法 3 GB/T 4056 高压线路绝缘子连接结构尺寸 标称电压高于 1000V 的交流架空线 定义、试验方法及验收准则 5 JB/T 3384 高压线 高压绝缘子 无线 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术规范 8 JB/T 8178 悬式绝缘子铁帽 技术规范 9 JB/T 8181 绝缘子串元件球窝连接用锁紧销 10 JB/T 9673 绝缘子 产品包装 11 JB/T 9677 盘形悬式绝缘子钢脚 12 DL/T 557 高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验 标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子 使用导 13 DL/T 864 则 14 JB/T 8460 高压线路用棒形悬式复合绝缘子 尺寸与特性 一、针式绝缘子 1 引用标准 GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB772 高压绝缘子瓷件技术规范 GB775.1 ～775.3 绝缘子试验方法 GB2900.8 电工名词术语绝缘子 GB3970 电力和通信线路针式绝缘子钢脚 GB5958 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术规范 JB3384 高压绝缘子抽样方案 2 术语 本标准所用术语的定义按 GB2900.8 的规定。 3 技术方面的要求 3.1 绝缘子应按本标准以及按规定程序批准的技术规范和图样制造。 3.2 绝缘子主要尺寸的偏差应符合如下规定，瓷件的其他尺寸偏差应符合 GB772 的相应规 定。 瓷件总高、伞径：± (0.04 d+4.0)mm 最小公称爬电距离： d ≤ 3000mm 时： +( 不规定 ) -(0.04 d+1.5)mm d ＞300mm 时： +(不规定 ) -(0.025 d +6)mm 式中 d——被测尺寸， mm 。 3.3 绝缘子瓷件外观质量应符合 GB772 的规定。 绝缘子瓷件外露表面应均匀地上一层瓷釉。 3.4 绝缘子瓷件的剖面应是均质的，且无气孔，经孔隙性试验后不应有任何渗透现象。孔隙 性试验的压力应不小于 20 ×10 6 6 Pa ，压力与时间 (h) 的乘积应不小于 180 ×10 Pa ·h 。 3.5 绝缘子用钢脚应符合 GB3970 的有关规定，其镀锌层应符合 GB5958 的有关规定。 绝缘子螺套及钢脚上的钢头或铅头，其螺纹尺寸和尺寸公差均应符合本标准附录 A 所 规定的专用螺纹量规的要求。 3.6 绝缘子应使用不低于 GB175 所规定的 425 号普通硅酸盐水泥配制成的胶合剂进行胶装。 瓷件及金属附件与水泥接触部分应均匀地涂一层缓冲层。 胶装式钢脚顶部及螺套内孔顶部均 应垫以缓冲衬垫。外露的水泥表面应平整，其平面度应不大于 3mm ，且无裂纹。 绝缘子瓷件、 钢脚以及螺套应在同一轴线上， 不应有明显的歪斜， 并经招投标双方协商， 选定“标样”进行对照检查。 3.7 绝缘子应能耐受工频火花电压试验而不击穿或损坏。试验时间为连续 5min 。 3.8 绝缘子应能耐受三次温度循环试验而不损坏。试验温差为 70K 。 3.9 绝缘子除应符合本标准上述规定外，其尺寸和特性应包括如下项目，具体参数应符合相 应产品标准的规定。 a. 绝缘子主要尺寸； b. 雷电全波冲击耐受电压； c.1min 工频湿耐受电压； d. 工频击穿电压； e. 绝缘子弯曲耐受负荷； f.绝缘子瓷件破坏负荷。 自交货之日 ( 即投标人发出提货通知之日 ) 起两年内， 在遵守本标准和按规定程序批准的 运输、 保管、安装规定的条件下，如果招标人发现绝缘子不符合本标准时， 投标人必须无偿 地给予更换。 4 检验规则与试验方法 4.1 绝缘子应由投标人质量检查部门检验，投标人应保证出厂绝缘子符合本标准的要求。 4.2 绝缘子应按批进行检验。以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量 N 应不超过 3200 只。 4.3 绝缘子检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验，其试验方法应分别符合 GB775.1 ～ 775.3 和 GB5958 的规定。 4.3.1 逐个试验：绝缘子应按表 1 规定逐个进行检查，如发现有不符合表 1 中规定的任何一 项要求时，收此绝缘子不合格。 表 1 绝缘子逐个试验项目 项号 试验名称 试验依据 试验方法 1 外观检查 本标准第 3.3 ，3.5，3.6 条 GB775.1 2 工频火花电压试验 本标准第 3.7 条 GB775.2 4.3.2 抽样试验：抽样试验应在逐个试验合格后，按表 2 规定的试品数量随机地抽取试品。 抽样试验采用 JB3384 中规定的计数二次抽样方案。 在试验时，如表 2 任何一项仅有一只试品不合格时，试验应继续作完，对所缺试品应 重新抽取一只试品进行补试。试验中如该项 (除第 1 项外 )又有一只试品不合格，或其他项有 一只试品 (第 6 项不合格算作一只 )不合格，则该批绝缘子均为不合格。 但若仅第 1 项不合格， 则仅对第 1 项进行加倍重复试验，如仍不合格，则允许逐只精选。 对于第 6 项试验，其抽样数按表 2 规定，其检验规则和判断准则应符合 GB5958 的规 定。 在全部试验作完后，如总计仅有一只试品不合格，则按以下三种情况进行重复试验： a. 如若仅表 2 第 2 、5 、6 项中的任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的 重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格。 表 2 绝缘子抽样试验项目 试品数量 (只) 项 N ≤ 1200 N=1201 ～ 3200 试验名称 试验依据 试验方法 号 试品总数 6 10 本标准第 3.1，3.2 ，3.6 1 尺寸检查 6 10 GB755.1 及 3.9 条 a 项 2 温度循环试验 本标准第 3.8 条 3 5 GB755.1 绝缘子弯曲耐受 经第 2 项试验后 3 本标准第 3.9 条 e 项 GB755.3 负荷试验 3 5 工频击穿电压试 经第 2 项试验后 4 本标准第 3.9 条 d 项 GB755.2 验 经第 3 项试验后 5 孔隙性试验 本标准第 3.4 条 GB755.1 3 5 6 锌层试验 本标准第 3.5 条 3 5 GB5958 b.如若第 3 项不合格， 则应按该项试品数量的两倍进行第 2 项和该项重复试验， 如重复 试验不合格，则该批绝缘子不合格。但如果第 3 项在第一次试验时纯属钢脚强度不合格， 则仅按该项试品数的两倍单独进行重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格。 c.如若第 4 项不合格， 则应按该项试品数的两倍进行第 2 项和该项的重复试验， 如重复 试验不合格，则该批绝缘子不合格。 4.3.3 型式试验：新产品试制定型或正常生产的产品修改结构、改变原材料配方及工艺方法 时，必须按型式试验的全部项目， 或根据改变的性质按型式试验项目中的部分项目进行试验。 型式试验采用计数一次抽样方案。其判定准则应分别符合 JB3384 和 GB5958 的规定。 型式试验应在逐个试验合格后，按表 3 规定进行。 表 3 绝缘子型式试验项目 项 试验名称 试验依据 试品数量 ( 只) 试验方法 号 本标准第 3.1，3.2 及 3.9 1 尺寸检查 条 10 GB775.1 a 项 雷电全波冲击耐受 经第 1 项试后 本标准第 4.4 条和 2 本标准第 3.9 条 b 项 电压试验 3 GB775.2 1min 工频湿耐受 经第 2 项试后 本标准第 4.4 条和 3 本标准第 3.9 条 c 项 电压试验 3 GB775.2 4 温度循环试验 本标准第 3.8 条 15 GB775.1 经第 4 项试后 5 工频击穿电压试验 本标准第 3.9 条 d 项 GB775.2 5 绝缘子弯曲耐受 经第 4 项试后 6 本标准第 3.9 条 e 项 GB775.3 负荷试验 5 瓷件弯曲破坏 经第 4 项试后 7 本标准第 3.9 条 f 项 GB775.3 负荷试验 5 经第 6 项试后 8 孔隙性试验 本标准第 3.4 条 GB775.1 5 9 锌层试验 本标准第 3.5 条 5 GB5958 试验时，即使有一只绝缘子不符合表 3 规定的任何一项要求，则型式试验不合格。 4.4 电气性能试验方法： 进行绝缘子的雷电全波冲击耐受电压试验和工频湿耐受电压试验时， 试品应安装在模拟铁横担上，铁横担用宽度为 75 ～ 100mm 的角钢，其长度应不小于 1m 。 试品固定在角钢中部， 角钢接地， 用直径约为 2.5mm 、长度不小于 1.5m 的金属导杆， 其中 部绑扎在试品侧线槽上，作为高压电极。导杆应水平放置并与角钢成 90 °。接地角钢与地 面的距离以及试品和高压电极与外物的距离应不小于 1m 。试验方法按 GB775.2 。 5 包装与标志 5.1 绝缘子的包装，必须保证在运输中不致因包装不良而损坏。 5.2 绝缘子瓷件上，应按图样规定的部位清楚可辨而且牢固地标出投标人商标、绝缘子型号 和制造年份。对提供的每批绝缘子应附有产品检验合格证。 5.3 绝缘子包装体上应标明： a. 投标人名称； b.绝缘子型号； c.绝缘子数量； d. 包装体总重量； e. “小心轻放”、“瓷件”字样或指示标记。 绝缘子螺套、钢头和铅头用螺纹量规 (补 充 件 ) 图 A1 绝缘子钢脚钢头和螺套螺纹用 1 号量规 注：①所规定尺寸的公差为± 0.2mm。 ② c 是测定量规的斜圆锥截体底部尺寸。 图 A2 绝缘子螺套螺纹用 2 号塞规 图 A3 绝缘子钢脚铅头螺纹用 2 号环规 二、盘形悬式绝缘子 1 技术方面的要求 1.1 绝缘子应按本标准及按规定程序批准的技术规范和图纸制造。 1.2 尺寸偏差应符合如下规定。 a.绝缘子主要尺寸的偏差为： 结构高度 H：± (0.03H+0.3)mm ； 盘径 D ：± (0.04D+1.5)mm ； 最小公称爬电距离 L ：± (不规定 )(0.025L+6)mm 。 b.绝缘子串的结构高度偏差为± 0.024nH(n 表示 6 只绝缘子 )。对于优等品， 6 只绝缘子 串的结构高度偏差应为± 19mm 。 1.3 绝缘子瓷件外观品质应符合 GB772 — 77 《高压电瓷瓷件技术规范》的规定。 绝缘子瓷件外露表面应均匀地上一层瓷釉。 绝缘子玻璃件应由钢化玻璃制造。 玻璃件不应有折痕、 气孔等有损于良好运行性能的表 面缺陷。玻璃件中的气泡直径应不大于 5mm 。 1.4 绝缘子瓷件的剖面应是均质的且无气孔，经孔隙性试验后，不应有任何渗透现象。孔隙 性试验的压力应不小于 20 ×106Nm-2(200kgf ·cm-2) ，压力与时间 (小时 ) 的乘积应不小于 180 ×106Nm-2 ·h(1800kgf ·cm-2 ·h) 。 1.5 绝缘子铁帽应符合 JB2569— 79 《悬式绝缘子铁帽技术规范》 的规定， 其他金属附件均应 符合相应的标准规定。 铁帽和钢脚的热镀锌层应符合 GB5958 — 86 《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术规范》 的规定。 连接用锁紧销应采用铜质或不锈钢材料制造，并应与绝缘子成套供应。 1.6 绝缘子应使用不低于 GB 175 — 77 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 所规定的 525 号硅酸 盐水泥、 普通硅酸盐水泥， 或特制的高强度低膨胀水泥配制成的胶合剂进行胶装。 瓷件头部 端面及圆弧部位 (包括柱头结构的上砂部位 ) ，以及钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地 涂一层缓冲层。 钢脚顶端与绝缘件之间应垫以缓冲衬垫。 外露的水泥表面应平整， 其平面度 应不大于 3mm ，且无裂纹。 绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，并建立“标样” 进行对照检查。对于优等品钢脚不应有明显的松动。 1.7 绝缘子应能耐受 10s 拉伸负荷试验而不损坏。其试验负荷为额定机电破坏负荷的 50% 。 1.8 瓷绝缘子应能耐受工频火花电压试验而不击穿或损坏。试验时间为连续 5min 。 1.9 锁紧销应能耐受操作试验，其负荷值按表 1 规定，其最大负荷为表 1 规定的上限值。 1.10 绝缘子应能耐受 3 次温度循环试验而不损坏。试验温差为 70℃。 1.11 玻璃绝缘子应能耐受 1 次热震试验而不损坏。试验温差为 100℃。 1.12 绝缘子残留机械破坏特性的质量指数 Qs 应符合下式规定： L 式中 X ——表示残留机械破坏负荷实测算术平均值； S——标准偏差； L ——额定机电 (或机械 )破坏负荷； K ——接收常数，其值等于 0.65 。 X 、S 值按 JB 3384 —83 《高压绝缘子抽样方案》计算。 1.13 绝缘子应能耐受 4 次 24h 冷热机械循环 (其温度变化范围为 -30～ +40 ℃ )，机械负荷为额 定机电 (或机械 )破坏负荷的 60% 的热机性能试验而不损坏。最终的机电 (或机械 )破坏试验结 果原则上应与未经热机试验的同批绝缘子的机电 (或机械 ) 破坏试验的结果相一致。其质量 指数应大于或等于接收常数 K 值， K 值为 1.58。Qs 此项试验经招投标双方协议进行。 1.14 绝缘子应能耐受 1h 机电负荷试验而不损坏。试验负荷为额定机电 (或机械 )破坏负荷的 75% ，试验电压为额定工频击穿电压的 50% 。 1.15 绝缘子除应符合本标准上述规定外，其他特性应符合相应产品质量标准的规定，包括如下 特性项目： a.连接结构尺寸公差； b.雷电全波冲击耐受电压； c.工频一分钟湿耐受电压； d.工频击穿电压； e.机电破坏负荷 (对玻璃绝缘子为机械破坏负荷 )； f.打击试验负荷。 1.16 绝缘子串和绝缘子组的电特性应包括如下规定项目： a.雷电全波冲击耐受电压； b.操作冲击湿耐受电压； c.工频 1min 湿耐受电压。 对额定电压为 330kV 以下等级应按 a 项和 c 项；对额定电压为 330kV 及以上等级应按 a 项和 b 项。 1.17 自交货之日 (即投标人发出提货通知之日 )起二年内， 在遵守本标准或规定程序批准的运 输、保管、 安装规定的条件下， 如果用户发现绝缘子不符合本标准规定时， 投标人必须无偿 地给予更换。 2 检验规则与试验方法 2.1 绝缘子应由投标人检查部门检验。投标人应保证出厂的绝缘子符合本标准的要求。 2.2 绝缘子应按批进行检测验证。以同一工艺方法制作而成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量 N 应不超过 5000 只。 2.3 绝缘子的检验分为逐个试验、 抽样试验和型式试验。 其试验方法除应符合本标准规定外， 还应符合 GB775 — 79《绝缘子试验方法》，JB3568— 84 《悬式绝缘子串元件的热机试验方法》 ， GB 5958 和 JB 3384 的规定。 2.3.1 逐个试验：绝缘子应按表 2 的规定逐个进行全方位检查，如发现有不符合表 2 中规定的任何 一项要求时，则此绝缘子不合格。 2.3.2 抽样试验：抽样试验应在逐个试验合格后，按表 3 规定的试品数量随机地抽取试品， 并按表 2 规定程序做试验。机电 (或机械 )破坏负荷试验应采用计量二次抽样方案，合格质 量水平 (AQL) 为 1.5% ，其判定准则应符合 JB3384 的规定，接收常数 K 值按表 4 规定。其余 试验项目均采用计件二次抽样方案。 第一次试验时，如仅有一只绝缘子不符合表 3 中采用计件抽样方案项目的任何一项要 求，或采用计量抽样方案项目当 Q 大于 K2 而小于 K1 时，则应在同一批中抽取加倍数量的 绝缘子进行重复试验。重复试验应包括试验不合格的项目及第 2.3.2 款中规定的该项目之前 且对原来的试验结果有影响的试验项目 (具体的重复试验程序见附录 A) 。但若仅尺寸或爬电 距离检查不合格，则仅对尺寸或爬电距离进行加倍检查，如仍不合格，则允许逐只精选。 锌层试验应单独考核。 其检验规则和抽样数除应符合本标准规定外， 其他试验程序与结 果判定还应符合 GB 5958 的规定。 如果第一次试验时，有二只或二只以上试品 (不管来自哪一项，而计量抽样方案被判为 重复试验时算作一只 )不合格时，或计量抽样方案被判为拒收 (小于 K2 时) ，或在重复试验时 仍有一只试品不符合表 3 中规定的任何一项要求 (包括计量抽样方案重复试验时 Qs 小于 K3) ，则该批绝缘子不合格。 2.3.3 型式试验：新产品试制定型或正常生产的产品修改结构、改变原材料配方及工艺方法 时，必须按型式试验的全部项目进行试验， 或根据改变的性质按型式试验中的部分项目进行 试验。其中机电破坏负荷试验、 热机试验和残留机械破坏负荷试验应采用计量一次抽样方案， 其接收常数 K 值分别为 1.58、 1.58 和 0.65 ，而其他项目均采用计件一次抽样方案。其判定 程序及判定准则应分别符合 JB 3384 、JB 3568 和本标准第 1.1 条要求。 型式试验应在逐个试验合格后，按表 5 规定进行。 试验时， 即使只有一只绝缘子不符合表 5 中采用计件抽样方案项目的任何一项要求， 或 不符合采用计量抽样方案项目的要求，则型式试验不合格。 注：绝缘子串和绝缘子组的电气性能测试需经招投标双方协议， 作为型式试验， 由投标 人提供实测数据。其项目按本标准第 1.16 条规定。试验方法应符合 GB775 的规定或模拟实 际运作时的状态。 * 其中 10 只试品不经 1h 机电负荷试验，而只进行机电 (或机械 )破坏负荷试验，以便与 热机试验结果作比较。 2.4 锁紧销操作试验： a.开口驼背销 试验时， 将试品置于经尺寸和外观检查合格后的绝缘子的锁紧位置， 用一适当的装置沿 试品轴向 (如图 1 所示 )施加负荷 (拉或推 )，逐渐增大负荷直至试品移至连接位置。引起试品 移动的负荷应不超过规定负荷值范围， 并连续进行 3 次试验。 按上述同样方法施加一规定的 最大负荷，试品不应从球窝中被拉脱。 b.W 形销 试验时，将试品置于经尺寸和外观检查合格后的绝缘子的锁紧位置，沿试品轴向 (如图 1 所示 )施加负荷 (拉或推 ) ，负荷逐渐增大直至试品移至连接位置。引起试品移动的负荷应不 超过规定值范围， 并连续进行 3 次。按上述同样方法施加一规定的最大负荷， 试品不应从球 窝中被拉脱。 2.5 热震试验：用热空气或其他适宜方法，将绝缘子加热到至少高于试验用水

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