。一个提起来就会让人想到造鞭炮的地方，居然又有“玩泥巴”的传统，而且在新时代还玩出了花活。

　　醴陵是有名的鞭炮之都，而这里还有一项容易被人忽略的产业，那就是陶瓷。本地烧制瓷器已延续千年，所以这里早有瓷都和陶瓷历史背景和文化名城的称号。

　　而发展电瓷绝缘子，正是建立在对瓷器的熟知上。目前，醴陵的绝缘子产品已有上千种，从常规的线路电瓷，再到变电站用电瓷，以及电力领域的珠峰特高压线路，所用绝缘子都是醴陵造。

　　像长沙此前竣工的1000千伏特高压工程变电站，从变压器到避雷器等部件，所用的绝缘子全部来自醴陵。从西部的风力发电厂，到西南大山里的发电站，甚至远在南美的输电线路上，都有来自醴陵制造的电瓷产品。

　　在当地随便走进一个电瓷厂，各种产品就让人眼花缭乱。这些绝缘子有空心的，有实心的，有给长距离的输出线路用的，也有电站用的。

　　原先经过炉火的几天烧制，出来的是小巧玲珑的生活用瓷器。而今经过高温程序，呈现出来的绝缘子，有的几米高甚至数吨之重。

　　没有醴陵人造不出来的产品，只看散布在106国道两旁的电瓷厂，就知道这里“玩泥巴”已经从生活升级到了高科技。

　　绝缘子虽说还是用泥烧制出来的，但因为自身的特殊性，所用材料和制作流程与工艺，已经跟传统的制瓷有很大差异。

　　它要不怕冷热变化，同时使用多年又不能老化。尤其是在特高压线路设备上，适应任何环境的性能更是得优越才行。

　　那么，原先只是制造普通陶瓷的醴陵人，是如何将一块泥巴变得在技术上更高端化了？

　　醴陵当地还真就不是只会做瓷茶壶的，而是几十年前就会做“电瓷虎”了。1941年，正值抗战高峰，醴陵城里的炉火就在烧制绝缘子了。

　　假设电线，保障电力和通讯，所用绝缘子是针式瓷瓶。在这之前，当地大部分烧制的都是生活用瓷器，绝缘子的烧制成功，并很快将产品输送到各地抗战的前线，就此拉开了醴陵人制造绝缘子的大幕。

　　到20世纪中后期，各种电瓷厂如雨后春笋般出现在了醴陵当地。绝缘子的烧制，已经和生活瓷器的烧制一样，融入进了醴陵当地的炉火中。

　　产业链和技术的积累，就是在这期间建立并完善起来的。早先的制造工厂都属于国营，大量的年轻技术人员被分配到了各个电瓷厂。

　　他们带着热情和技术，一步步让绝缘子适应升级，产品性能和质量，就在一轮轮的革新中提升。到上世纪80年代，醴陵的绝缘子迎来了第一个转折点。

　　在这之前，由于国内用电量不高，传统的陶瓷制绝缘子还能满足需求。而随着电力传输的功率慢慢的变大，传统绝缘子的性能，已经越发不能够满足需求。

　　当时由于性能不稳定，所用的空心绝缘子，往往发生爆炸和污闪事故。尤其到了80年代末，甚至还发生过全国性的污闪停电。这在某种程度上预示着，如果绝缘子的技术性能不跟着升级，将很难适应新时代的电力需求。

　　要突破电力事业发展的瓶颈，彼时面临着两种选择。要么是自己进行技术攻关，要么就从国外购买。

　　在建的高压直流输电线万片绝缘子，如果我们最终没有完成技术升级，就只能向外人购买。而外国的绝缘子企业此刻已经“磨刀霍霍”，就等着好好宰上我们一笔了。

　　因为他们认定，中国人肯定无法在极短的时间内造出符合要求的绝缘子，所以他们将一片绝缘子的价格定在了100美元以上。

　　前有急迫需求，后有宰客的外商，面对这种不利局面，醴陵当地的电瓷厂非但没有退缩，反而主动向当时的水电部请缨，表示一定能拿出符合标准要求的产品。

　　就这样，醴陵的制瓷人开始了技术攻关。豪情万丈拥有了，可制造新型绝缘子的设备和图纸都没有，要以零经验的模式实现产品升级，这种难度可想而知。

　　好在技术人员没有退缩，不到20个月的时间，新的绝缘子就烧制出炉了。产品性能不但全部符合需求，而且也迅速助力了国内90年代的电力大发展。醴陵的绝缘子，就此打开了更大的市场。

　　可以说，用了几十年的时间，醴陵人将绝缘子的制造产业，从零变成了四处开花。

　　进入21世纪，国内的绝缘子制造迎来第二个转折点，而这个转折，正是伴随着我国的特高压工程而起的。

　　醴陵人的心头不由得涌上一股说不出的滋味，因为说到特高压所用的绝缘子设备，彼时国内所用产品全部都来自进口。没办法，技术不如人，高端市场还被国外牢牢把持着。

　　为了改变这种现状，醴陵的电瓷企业决定从底层着手推进。2008年，湖南省内专门组织了几家企业，远赴德国学习技术。前去的几家电瓷企业，在国内都属于第一梯队。

　　等到国外学习过后，我们才看到了跟德国之间的技术差距。小小的一个绝缘子，国内彼时的制造工艺都还是传统模式。

　　而在德国，从泥胚的制造再到码垛等工序，全都实现了自动化，中间的加工时间更是控制在了分秒之间。醴陵人回头再看看自己的产品，知道又来到了十字路口。

　　为了改变这种局面，其中一个叫阳东瓷电的企业，学习过后就着手进行技术升级。先从最基础的烧制炉窑改造做起，每一步生产工序都要优化。

　　一时间，整道工序流程的成本也上升了。一套设备烧制下来，每天的花费最少也得5万元。如此烧钱的模式，吓退了企业原来的合伙人，很多股东认为这就是个无底洞，临阵退缩选择了立场。

　　好在企业自身想着真正的改变，从高管到技术人员，都认为只要再坚持下来，肯定能迎来曙光。就这样，经过了半年多的试制、升级和改造，产品不但蜕变，更重要的是生产线和工序流程彻底完成了升级。

　　这也成为醴陵绝缘子再次成功升级的起点，随着国内特高压电压等级的不断的提高，绝缘子产品的整体性能也跟着一起革新。

　　目前，绝缘子的尺寸慢慢的变大，强度和精度要求也是慢慢的升高。比如220千伏高压，需要的绝缘子要2米长，1000千伏的特高压，所需的绝缘子就要10米长。

　　这么大的体型，烧制过程如何确保不变形和不碎裂，相当的考验技术。但现在这一切，已不再是醴陵人的考验。

　　12米高的全自动窑炉，专门就是为特高压设备而生的。有了高度，制作的技术也再次革新。像其中的粘接技术，如果技术不成熟，产品即便制造出来也没有强度容易碎裂。

　　醴陵的另一家公司，专门派人到英国寻找和实验所用材料，经过配制和改进，在2019年时产品终于又完成了一次升级。随着我们的产品批量制造出来，垄断的局面也顺势被打破。

　　现在的1100千伏变压器瓷套，1000千伏避雷器用瓷套等产品，技术得以革新，垄断局面被打破，而且产品也走出国门，像通用这样的企业，使用的也是醴陵造产品。

　　截止到目前，醴陵生产绝缘子的企业有186家，大型规模化的企业超过了110家。醴陵所生产的产品，占国内市场规模的51%。此外，出口规模占比为30%，出口量在全国同种类型的产品中排第一。

　　还在2006年，醴陵的华鑫电瓷，就跟知名跨国企业ABB集团有了合作。只用了3年时间，就成为这家跨国企业最大的空心绝缘子供应商。

　　彼时，该集团的采购小组专门到华鑫电瓷考察，并对产品的自动化生产提出了13项改进建议，企业后来用了不到一周时间就全部完成。

　　2022年，又一家国外客户发来订单，需要126千伏电压的产品，而且运行的高度在4500米以上。如果完全按照客户的要求生产，成本高且建造时间太长。

　　企业随后用更高电压的产品来匹配客户的真实需求，不但很快完成了生产，而且也完全满足了客户的要求。

　　现在，醴陵当地的绝缘子产品，所合作客户都是国内外的有名的公司，产品更是远销到了美国、意大利、德国、英国和俄罗斯等地区。

　　玩泥巴的醴陵人，让瓷制产品变成了技术上的高端产品。这背后正是醴陵人在瓷器上的探索和求变。

　　现在，醴陵的绝缘子产品，一方面把控好了更精细化的原材料，另一方面又把下游的产业链做好了。整个产业的上下游不但搭建了起来，产品系列也慢慢变得丰富。

　　用泥巴塑造起来的产业，离不开定位的精细和产品的精准化运作。瓷制产业的细分运作，背后是醴陵人在这一领域多年来的精耕。有技术，有产品，一直在升级和进步，也就成了必然。