在铸铝连轧线和炼铝生产的全部过程中，氮化硅陶瓷拥有非常良好的耐铝液腐蚀和抗老化性能和优良的热学性能，在制铝工业中发挥着及其重要的作用，它可用于制作测温热偶套管、炼铝炉炉衬、铝液包子、坩埚、铸铝模具、铝电解槽等。

  氮化硅陶瓷物理特性结构陶瓷的融合通一般 为离子键、共价键或电离—共价键混和馒，这种键不仅结合性高并且具备专一性。氮化硅陶瓷主要体现出初始短裂痕的拓展特点,即一旦做到临界值温度差TC,抗住压力的强度就忽然降低,接着进到到裂痕准静态数据拓展环节尽管在未开展热震实验时,加上40%-Si3N4粉末状的试件B的抗拉强度最大;可是彻底由-Si3N4粉末状制取试件D的耐热震特性最好是,其临界值热震温度差TC为600这说明在纳米技术限度范畴内,晶体较粗的氮化硅陶瓷具备不错的耐热震性。氮化硅溶点1900℃。

  氮化硅陶瓷化学特性Si3N4的有机化学可靠性非常好，除不抗盐酸和浓NaOH腐蚀外，可耐全部的强氧化剂和一些碱溶液、熔化碱和盐的浸蚀氮化硅在一切正常锻造溫度下对许多 金属材料(比如铝、铅、锡、锌、紫铜、镍等)、全部轻铝合金溶体，非常是是非非铁金属材料溶体是平稳的，不会受到侵润或浸蚀针对生铁或碳素钢要是被彻底浸入在熔化金属材料中，耐腐蚀特性也不错氮化硅具备优质的抗氧化，抗氧化性溫度可达到1400℃，在1400℃下列的干躁空气氧化氛围中长期保持，应用溫度一般可达到1300℃，而在中性化或复原氛围中乃至可取得成功的运用到1800℃在200℃的湿冷气体或800℃干躁空气中，氮化硅与氧反映产生Si02的表面保护膜，阻拦si3N4的再次空气氧化。伴随着高新科技快速的提升的发展的新趋势,各种各样构件的应用标准更加严苛金属复合材料因为本身耐热、抗腐蚀差的缺点,早已不可优先考虑这种严苛自然环境的规定,优秀构造结构陶瓷因为具备优质的高溫和耐腐蚀特性,获得愈来愈普遍的运用20很多年来加快速度进行发展趋势起來的新式高溫工程建设项目瓷器中,氮化硅陶瓷是一个典型性的意味着氮化硅陶瓷具备高溶点,较高的高溫抗压强度和较小的高溫应力松弛特性,及其优良的耐热震、抗氧化性和构造可靠性氮化硅陶瓷的耐腐蚀工作上的能力强,可耐基本上全部的强氧化剂(盐酸以外30%下列的烧碱溶液及许多 柠檬酸的浸蚀因此获得普遍的运用,能够作为钳锅、热电阻维护管、热机、炉墙原材料、金属材料炼溶炉和调质处理的里衬原材料。

  氮化硅陶瓷制作工艺流程制备工艺流程：化学气相沉积法 此法用卤化物(主要是氮化物)的蒸汽和氢、氮反应生成氮化物粉末在此反应过程中，氢是载气体，也是还原剂奴化物则是金属卤化物在被氢还原成金属的同时经氮化反应制得的。

  烧结工艺流程：热压烧结法(HPS)，是将Si3N4 粉末和少量添加剂(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等),在1916 MPa以上的压强和1600 ℃以上的温度进行热压成型烧结英国和美国的一些公司采用的热压烧结Si3N4 陶瓷,其强度高达981MPa以上烧结时添加物和物相组成对产品性能有很大的影响由于严控晶界相的组成,以及在Si3N4 陶瓷烧结后进行适当的热处理,所以能获得即使温度高达1300 ℃时强度(可达490MPa以上)也不会显而易见地下降的Si3N4系陶瓷材料,而且抗蠕变性可提高三个数量级若对Si3N4 陶瓷材料来1400———1500 ℃高温预氧化处理,则在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能明显提高Si3N4 陶瓷的耐氧化性和高温强度热压烧结法生产的Si3N4 陶瓷的机械性能比反应烧结的Si3N4 要优异,强度高、密度大但制造成本高、烧结设备复杂,由于烧结体收缩大,使产品的尺寸精度受到一定的限制,难以制造复杂零件,只能制造形状简单的零件制品,工件的机械加工也较困难。

  功能：加工用陶瓷，产品参数：100*20*10MM，价格：15元/件，产地：吉林白城市

  氮化硅陶瓷的加工电火花加工主要是通过电极间放电产生高温熔化和汽化蚀除材料,因此材料的可加工性主要根据材料的热学性质,如熔点、比热、导热系数等,而材料的力学性能影响较小电火花加工适合于超硬导电材料的加工由于大多数陶瓷材料是电的绝缘体,以往很少用电火花加工法加工但近年来许多高性能工程陶瓷中都含有TiC等导电材料,使得电火花加工成为可能研究根据结果得出,当工程陶瓷材料包括单相均质的工程陶瓷和陶瓷陶瓷,金属陶瓷复合材料的电阻率低于18时,可以轻松又有效地利用电火花技术对陶瓷材料来加工。

  氮化硅陶瓷会产生哪些危害？基本无毒，但是生产粉料时会有粉尘，一定要做好防尘工作~~如果生产陶瓷，请带好手套，用做垫砂的刚玉砂会很扎手。